对铜矿矿山选矿厂来说，每一道生产工序都会消耗大量的能源，而且很可能由于供矿能力的不足而造成电气设备处理能力的低下。本文对选矿厂的选矿生产中所涉及的磨矿机（球磨机）进行节能方面的技术应用分析。铜矿山选矿厂选矿生产工艺流程图1所示：
如表1为铜矿山选矿厂选矿时各电气设备的耗能数据状况。铜矿山矿区在选矿生产过程中要实施开路破碎流程，一般开路破碎的最终粉矿粒不但粒度较粗而且难以控制其尺寸，标准的设计要求为-25mm，而在实际生产中，符合开路破碎要求的矿石只能达到75%左右，剩余的25%则只能达到-30～-35mm的矿粒度。所以必须调整磨矿机的生产效率与研磨作业总体能耗，选择适宜于生产的给矿粒度。按照Rowland的节能功耗理论要求，矿山磨矿机的作业效率应该与给矿粒度之间存在紧密关系，所以这里有必要对球磨机作出给矿粒度F0的计算，如下算式： 球磨机：F0b=16000 x 15/Wib （3）
在公式（3）中，F0b代表球磨机的最佳给矿粒度（μm），而Wib则表示球磨机的平均功耗指数（kW·h/t）。按照功耗学标准来看，当磨矿机的给矿粒度达到15mm或以上时，碎磨的总能耗应该达到最低值，所以铜矿山选矿厂应该基于这一标准来考虑磨矿机碎磨车间的粒度数值。为了提升磨矿机作业质量，选矿厂应该选择球磨机进行磨矿作业，因为球磨机的给矿相对比传统的棒磨机更加细腻，基本可以保持在-18mm或者更细，真正能够达到“多碎磨少”的目的。将粉矿粒度控制在-18mm范围内，在提升球磨机效率的同时也降低了碎磨作业的整体能耗，就此磨矿机的整体生产效率就获得了一定水平的提升。
另外还有闭路碎矿，它也是能够将铜矿山粉矿粒度控制在-18mm甚至更好的细腻程度。按照铜矿山磨矿部门的整体预估，如果能够将磨矿机整体处理量提升到20万t甚至以上，选矿厂的总体能耗就会有显著降低，可达到平均每年节约电能400～450万kWh[2]。 免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
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